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東莞金智捷精密機械有限公司"工廠規劃與精益生產"案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　Kingship（金智捷精密機械有限公司）是機加工和壓鑄機械零件的制造商和解決方案提供商。自2004年成立以來，我們的業務在國內和海外市場不斷發展。到目前為止，我們的業務范圍涵蓋精密加工，壓鑄，模具夾具設計和制造，工業自動化中使用的定制組件和附件。

　　13年來，Kingship一直在不斷提高我們的加工能力和技能，以滿足客戶的需求。我們購買了100多套先進的機械和檢測設備，包括3到5軸數控銑床，車銑中心，數控車床，普通車床，磨床和數控線切割，電火花加工機床，壓鑄機械，光譜儀，電氣高度計，坐標測量機將PND（生產和交付）軟件與專業的質量管理體系相結合，使我們能夠按時為客戶提供合格的產品。

　　憑借在歐洲，美國和日本多年的客戶服務經驗，我們的員工在處理客戶嚴格要求方面擁有豐富的經驗。我們熟悉各種技術標準，包括JIS，ASTM，DIN等。此外，我們能夠提供不同的材料加工，壓鑄和表面處理服務。

　　Kingship 是一家通過ISO9001，ISO13485和ISO14001認證的公司。2016年獲得DUN證書.KS擴大我們的企業到外地的醫療，光通信，航空航天，電力，食品和自動化等

二、問題點

　　1、業務特點為少量多樣，導致內部響應速度慢，團隊應急救火多

　　2、庫存周轉慢，倉庫空間大于生產空間，資金壓力大

　　3、班組長能力層次不齊，流失大；

　　4、缺乏有效的持續提升效率的工具和方法。

　　5、生產現場混亂、換線時間長

　　6、品質不穩定、客訴可退不穩定

　　7、生產批錯多、生產效率低

三、改善措施

　　1. 根據業務特點確定柔性生產方式、產線模式規劃

　　2. 導入標準工時和標準產能模式；

　　3. 構建車間的標準工時和標準產能

　　4. 精益班組建設，打造基層管理團隊；

　　5. SMED快速換線方式確定、換線模式規劃

　　6. 倉庫目視化與先進先出方式確定、模式規劃

四、改善效果

　　1、人工費用占比例下降低6.3%；

　　2、人均產值提升38%；

　　3、交貨達成率提升31%；

　　4、產品直通率提升16%；

　　5、物料損耗降低2.9%

　　6、教會了團隊一套精益改善的方法和工具；

　　7、在企業內部構建了持續改善的文化氛圍。

　　8、沉淀了一支了精益班組團隊，培養了13名中層干部

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