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　　一、項目背景

　　江蘇中信華電子科技有限公司是其集團公司通過重組改制的國內(nèi)擬上市公司，現(xiàn)擁有三個生產(chǎn)基地、六個PCB事業(yè)群，員工達6000多人。其先后被評為"高新技術企業(yè)"、"中國優(yōu)秀民族品牌企業(yè)"。

　　生產(chǎn)基地：2011至2012年共計投資10億元人民幣，已完成基礎設施和高端設備的安裝、生產(chǎn)線的布局改造等，工業(yè)園廠房面積達20多萬平方米。主要生產(chǎn)高多層、HDI電路板及柔性線路板（FPC），月產(chǎn)能達15萬平米。

　　二、企業(yè)存在問題

　　1、產(chǎn)能不夠滿足市場需求

　　2、不能按時按量交貨

　　3、企業(yè)人員效率較低

　　4、庫存太高，積壓資金

　　5、生產(chǎn)成本太高

　　6、問題重復發(fā)生，每日忙于救火

　　7、研發(fā)能力不足，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

　　8、供應商無法準時保質(zhì)保量交貨

　　三、項目實施

　　1、引進全面質(zhì)量管理方法

　　生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題；

　　2、使流程規(guī)范化，精準生產(chǎn)

　　優(yōu)化完善作業(yè)流程，并要求生產(chǎn)計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨；

　　3、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進

　　更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出；

　　4、實施管理工具

　　包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養(yǎng)、維護、稼動率提升）；

　　5、導入供應商管理模式

　　需與優(yōu)質(zhì)供應商結成合作伙伴關系，實現(xiàn)雙贏，保證供應商準時保質(zhì)保量交貨；

　　6、減少庫存

　　減少在制品的庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，以達到降低企業(yè)運營成本的目的；

　　7、提高企業(yè)研發(fā)團隊的研發(fā)能力及精益生產(chǎn)意識。

　　四、項目改善效果

　　1、實施全面質(zhì)量管理后，明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平，降低報廢率；

　　2、由于規(guī)范化了作業(yè)流程，實施標準作業(yè)，使得訂單準交率提高到了98%，不良品率也顯著降低；

　　3、實施5s給企業(yè)節(jié)省了40+萬/年，并形成5s推行手冊；

　　4、快速換板可節(jié)省143萬/月，形成了快速換板手冊，團隊作戰(zhàn)能力增強；

　　5、實施精益布局可節(jié)省28+萬/月，減少了搬運距離和時間，降低品質(zhì)風險；

　　6、TPM提高了5%的設備稼動率，并增強了員工的設備維修和保養(yǎng)意識，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣；

　　7、供應商準時交貨率明顯提升，縮短了生產(chǎn)周期，進而提高了企業(yè)整體的運營能力；

　　8、由于減少了在制品的庫存，很大程度上提高了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率，顯著減低成本。

　　9、研發(fā)團隊提升的同時減少了量產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，也促進了產(chǎn)品競爭力的提升。