壓縮空氣作為生產制造企業的動力源之一，需要不間斷運轉來保證供氣氣壓的穩定，阿特拉斯空氣壓縮機組則是承擔生產制造任務的“心臟”，空氣壓縮機組的良好運行，是生產制造活動正常進行的重要保障。既然是運轉設備，就需要供電，耗電量是企業成本最主要的組成部分之一。

在連續供氣過程中，整個供氣管網系統，是否存在泄露和無效使用，則是成本增加的又一個重要原因。如何降低空壓機組的使用成本，帝力小編行之有效且簡單的總結起來有以下幾點。

1. 設備技術改造

高效能的機組的采用是設備發展的趨勢，比如讓螺桿式空壓機取代活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、穩定性更高、維護更簡便等優勢。尤其是近年來節能型螺桿壓縮機不斷涌現，使得螺桿式空壓機的市場份額逐年上升，各家企業爭相推出高出國家能效等級標準的產品，設備技術改造正當時。

2. 管網系統的泄漏治理

工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年損失約4000元。空壓機管路的優化設計與定期檢查刻不容緩。通過耗能，用電、用水生產的動力能源白白地泄漏，是資源的極大浪費，應當引起企業管理者的高度重視。

3. 管路各段設立壓力表進行壓降治理

壓縮空氣每經過一個設備裝置后都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題需及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。
壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目地提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3～4bar，少數的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節能約7～10%）。對于企業用氣設備，按照設備用氣量和用氣壓力保障生產使用即可。

4. 采用高效的螺桿式空壓機

設備選型需采用高效壓縮機，針對企業生產用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，高效的螺桿式空壓機，有利于節能。

目前，國內領先的高效螺桿空壓機，其電機比一般的電機節能10%以上，具有恒壓空氣，不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。生產用氣對現代生產制造尤其適合，大用氣量的單位也可采用離心機組，高效率大流量緩解高峰用氣不足問題。

5. 多臺設備采用集中控制

多臺設備采用集中控制是現代企業管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯控，后處理設備設施聯動控制，供氣系統流量監控、供氣壓力的監控、供氣溫度的監控能有效避免設備運行出現的各種問題，提高設備運行可靠性。

6. 降低空壓機進氣溫度

空壓機所處的環境一般放置于室內比較合適，一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經過多級處理，多級壓縮最后形成了高壓力潔凈的空氣供給其它設備。在這整個過程中自然界的空氣會不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉換過來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續的高溫對設備正常運轉是不利的，就需要給設備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣降低進氣溫度，提高進氣量是比較理想的狀態。

7. 壓縮過程中余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱回收設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，極盡可能減少額外的能源消耗。主要可用于解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。

總之，提高壓縮空氣使用效率是企業節能減排的重要措施之一，需要管理者、使用者和操作者多方面的共同關注，并采取有效的措施，提高空壓機使用率，達到保障生產，降低使用成本的目的。