阿特拉斯噴油螺桿空壓機的工作原理是什么,可應用于哪些行業?
作者:admin 發布日期:2023-06-19
工業的發展離不開機械,而機械的運轉需要強大的動力支持。在現代工業中,很多行業都需要通過壓縮空氣為生產提供一定的動力。例如機械制造、建筑、石油化工、礦山開采等行業,大多會使用噴油螺桿式空壓機,將空氣壓縮至所需的壓力,并通過噴油器將壓縮后的空氣霧化,使空氣具有更高的能量和流量。那么阿特拉斯噴油螺桿空壓機的工作原理是什么,有哪些優點,具體應用領域有哪些?跟著帝力小編來了解一下吧。
一、什么是噴油螺桿空壓機?
噴油螺桿空壓機,是一種常見的工業用空氣壓縮機,通常由壓縮機本體、電機、油分離器、油冷卻器、油過濾器、空氣冷卻器、控制系統等部分組成。其中,壓縮機本體是噴油螺桿空壓機的核心部件,主要由主機箱體、轉子、定子、油泵、冷卻器等組成。電機負責提供動力,控制系統則可以控制整個壓縮機的運行。
當空氣被壓縮時,會產生熱量,噴油螺桿空壓機通過噴灑油來冷卻和潤滑壓縮機,提高了壓縮機的效率和壽命。
二、噴油螺桿空壓機的工作原理
噴油螺桿空壓機的工作原理,需要從四個過程中了解:
1、進氣過程
螺桿式空壓機無進氣與排氣閥組,進氣只能通過調節閥的開啟與關閉調節。當主副轉子的齒溝空間轉至機殼進氣壁開口時,其空間很大,此時轉子下方的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通,因在排氣完了時齒溝內空氣被全數排出,齒溝處于真空狀態,當轉至進氣口時,外界空氣即被吸入,并沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿了整個齒溝時,轉子之進氣側端面即轉離了機殼之進氣口,齒溝間的空氣即被封閉,以上為“進氣過程”。
2、封閉及輸送過程
進氣完成時,主副轉子齒峰會與機殼密封,齒溝內的空氣不再外流,此即“封閉過程”。兩轉子繼續轉動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合,吻合面逐漸向排氣端移動,此即“輸送過程”。
3、壓縮及噴油過程
在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,使嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少,齒溝內空氣逐漸被壓縮,壓力逐漸升高,此即“壓縮過程”。而壓縮的同時,潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內與空氣混合。
4、排氣過程
當轉子的排氣口端面與機殼相通時(此時壓縮空氣之壓力很高),被壓縮之空氣開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面,此時兩轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零,即完成“排氣過程”。與此同時,轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長。由此,開始一個新的壓縮循環。
三、噴油螺桿空壓機的優點
1、高效能:噴油螺桿空壓機采用螺桿壓縮技術,能夠在較短時間內將空氣壓縮為所需的高壓氣體,提高了工作效率;
2、穩定:噴油螺桿空壓機的結構為密閉式,采用了高品質的零部件和嚴格的制造工藝,可以有效避免空氣泄漏和外界雜質進入,提高了空壓機的穩定性;
3、節能:噴油螺桿空壓機在運行過程中,通過噴灑潤滑油來冷卻和潤滑螺桿和軸承,減少了摩擦阻力,從而降低了能耗。
4、使用成本低:噴油螺桿空壓機憑借自身所產生的壓力差,不斷向壓縮室和軸承注入潤滑油,簡化了復雜的機械結構,只需要定期更換潤滑油和濾芯等易損件即可,因此它的維護費用較低,降低了使用成本。
四、噴油螺桿空壓機的應用領域
工業:噴油螺桿空壓機廣泛應用于工業領域的生產線、自動化控制系統等方面,例如在橡膠及塑料制品行業,其提供的壓縮空氣可用于氣缸、儀表設備等動力執行機構;
礦山:噴油螺桿空壓機為氣動工具提供動力源,在礦山開采、礦井通風等方面得到了廣泛應用;
建筑:噴油螺桿空壓機在建筑領域中用于壓縮空氣以便驅動器械、吊具等,可以用于房屋建筑、修路、修山洞、鐵路等;
農業:噴油螺桿空壓機在農業領域中用于驅動農機具、噴灑農藥等。
噴油螺桿空壓機作為一種常見的氣動設備,具有高效、穩定、節能、維護費用低等優點,因此在工業、礦山、建筑、農業等領域得到了廣泛應用。為了更好地滿足壓縮空氣需求,選擇一臺可靠的噴油螺桿空壓機就成了重中之重。